水上游樂(lè)設(shè)施生產(chǎn)工藝規(guī)范
2018/6/13 10:32:44 點(diǎn)擊：
當(dāng)今水上游樂(lè)設(shè)施大多數(shù)還是以玻璃鋼滑梯為主，比如大喇叭滑梯、水上飛龍（水上過(guò)山車(chē)）、章魚(yú)競(jìng)賽滑梯、高速滑梯、巨蟒滑梯、大回環(huán)等主流的水上樂(lè)園設(shè)備都是玻璃鋼材質(zhì)的。下面看一下玻璃鋼滑梯生產(chǎn)規(guī)范化是怎樣的？
玻 璃 鋼 滑 梯 工 藝 規(guī) 范
一．模具清理
用干凈的棉布擦去模具表面灰塵和雜質(zhì)，若模具有損傷需按修理模具的方法進(jìn)行修補(bǔ)。達(dá)到要求后方可使用。
二．涂脫模劑
1.用M80或PMR液體脫模水
2.經(jīng)砂磨拋光或新模具先用M80蠟涂三次。再用PMR液體脫模水涂三次.
3. 涂M80蠟
3-1. 用干凈的棉布或海綿蘸上M80蠟以圓弧的形式涂于模具表面。
3-2. 涂至2M2后，用干凈的棉布擦去模具表面的余蠟，不得留有蠟痕。
3-3. 每次涂蠟間隔時(shí)間為40分鐘。
4. 涂PMR脫模水
4-1. 用干凈的棉布或海綿蘸上PMR脫模水均勻涂于模具表面。
4-2. 用干凈的棉布擦干凈模具表面的脫模水。
三． 噴涂膠衣
1-1. 膠衣準(zhǔn)備
1-2. 核對(duì)膠衣型號(hào)、顏色、生產(chǎn)商。
1-3. 打開(kāi)膠衣桶蓋，用干凈的木棒攪拌5-8分鐘。
1-4． 膠衣樹(shù)脂凝膠時(shí)間、固化時(shí)間試驗(yàn)。以確定固化劑用量。
1-5．膠衣配制
膠衣樹(shù)脂 100 g
MEKP(固化劑) 0.75—2.5 g
1-6. 用干凈的容器稱取膠衣樹(shù)脂，用量筒量取固化劑倒入膠衣中，攪拌均勻后倒入塑膠噴杯。
2-1.噴涂設(shè)備準(zhǔn)備
2-2.檢查壓縮空氣管路，確保暢通無(wú)阻。排去空壓機(jī)的凝水。
調(diào)整壓力為：
塑膠杯噴槍 0.5—0.6MPa
大 噴 槍 0.25—0.3 MPa
2-3.檢查噴嘴確保噴嘴無(wú)堵塞。
2-4丙酮罐的丙酮液面高度趨于丙酮罐高度的1/2—1/3.
2-5. 排去固化劑桶和固化劑泵輸送管線中的所有氣泡。
3-1.噴涂膠衣
3-2.用任何一種噴槍設(shè)備必須在模具外啟動(dòng)。
3-3.噴槍與模具間距保持500—600mm，在噴涂中噴槍與模具保持垂直。
3-4先噴很薄一層以覆蓋模具，噴2m2后再噴第二遍。并與第一次交叉噴涂，以確保膠衣厚度均勻，在噴涂過(guò)程中可以用膠衣濕模測(cè)量器測(cè)量厚度。膠衣厚度為0.4—0.6mm。
四．裁剪玻璃釬維布和氈
1.按鋪層工藝準(zhǔn)備原材料。
2..測(cè)量模具尺寸。
3.根據(jù)模具尺寸裁剪氈和布，按不同的材料擺放整齊。
4.若空氣濕度大，需進(jìn)行烘干處理。
五．樹(shù)脂準(zhǔn)備
1.核對(duì)樹(shù)脂型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)商。
2.樹(shù)脂凝膠時(shí)間、固化時(shí)間試驗(yàn)、以確定固化劑、促進(jìn)劑的用量。
3.樹(shù)脂配制
樹(shù)脂 100g
MEKP固化劑 0.75—2.5g
促進(jìn)劑 1—4g
4.用干凈的容器稱取樹(shù)脂，量取促進(jìn)劑倒入樹(shù)脂攪拌均勻，再量取固化劑倒入樹(shù)脂攪拌均勻，樹(shù)脂用量按定額配制并作好記錄。
六．鋪層作業(yè)
1.氈與氈、布與布采用并接，每一層氈布的接縫要錯(cuò)開(kāi)。
2.模具陰角處需要用玻璃釬維堵塞。
3.樹(shù)脂涂刷均勻，不得有增強(qiáng)材料未被樹(shù)脂浸透，不得有樹(shù)脂積聚。
4.每一層氈和布必須壓盡氣泡。接縫處要壓平壓實(shí)。
七．固化
室溫固化24小時(shí)以上，巴柯?tīng)栍捕冗_(dá)到38以上方可進(jìn)行下道工序。
八．脫模
清理模具周邊，用木楔或塑料楔橡膠錘等工具把產(chǎn)品從模具四脫出。嚴(yán)禁使用鐵錘、鐵棒等金屬工具。
九．產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
在產(chǎn)品明顯位置上標(biāo)上產(chǎn)品編號(hào)及安置位置。
十．修邊
1.按圖紙尺寸劃線。
2.切口平整、圓滑、無(wú)明顯波浪。
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